高速鋼(W6Mo5Cr4V2)麻花鉆的制造工藝方法一般可分為軋扭、銑制、擠制、搓制、軋制和磨制等，其中以軋扭、銑制、軋制和磨制四種方法較為普遍。

　　對于15.6-50.5組距可采用熱軋扭制成型工藝和銑制成型工藝進(jìn)行批量生產(chǎn)的方法已被廣泛認(rèn)可和使用。由于銑削制鉆時材料消耗大，制造周期長，耗時耗費，對產(chǎn)能的釋放和產(chǎn)品質(zhì)量或耐用度的提升受到一定制約，為此，公司決定對32.5以上規(guī)格系列產(chǎn)品采用熱軋扭制工藝，以軋代銑，以彌補(bǔ)銑制工藝存在的不足。通過對軋、扭機(jī)設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，對扇形板的外形尺寸進(jìn)行了重新調(diào)整，采用三次軋槽方式，使軋扭制規(guī)格擴(kuò)大到50.5mm。

　　對于錐柄麻花鉆的制造成形，國內(nèi)普遍采用熱軋扭制工藝。其特點是用逐步成型扇形板熱軋成直槽，然后扭制成螺旋槽，再進(jìn)行加工至標(biāo)準(zhǔn)要求。該工藝的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，能充分利用原材料，加工出的鉆頭坯體內(nèi)部組織具有纖維連續(xù)性，且晶粒細(xì)化，碳化物分布均勻，紅硬性高。

　　軋扭制的主要工藝流程：落料→接柄→毛坯加工→軋槽→扭槽→車加工→熱處理→精加工。